無鉚釘鉚接接頭的剖面評價標(biāo)準(zhǔn)及造成原因

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確定一個無鉚釘鉚接連接
1 F& V0 ?3 E* a5 I% s- W# A是否理想時，首先從外觀進(jìn)行判斷。完好的連接形狀應(yīng)滿足下列外觀條件：
1）鉚釘?shù)淖冃谓孛鎽?yīng)成軸對稱，且鉚接接頭要有向周向或者向下的突起，平點(diǎn)的無
鉚釘鉚接要在沒有壓平時候才可以看到突起，有突起表明上、下板料很可能互相咬合形
成了機(jī)械自鎖。鉚接后鉚接接頭要充滿或很接近充滿模具，使鉚接接頭的形狀和模具的
形狀相同或者很相近，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計的意圖，這主要由凸模的行程和模具的形狀
! y3 O: V3 S9 ]6 c' M* _+ t: d決定。
2）鉚接接頭內(nèi)部的上板料不應(yīng)有裂紋，如果有裂紋會使鉚接接頭的抗剪切能力以及
抗軸向拉脫能力降低，而且在這個通過破損點(diǎn)的鉚接接點(diǎn)的圓周處的上板料金屬層都很
可能很薄，因?yàn)槟＞呤禽S對稱的，當(dāng)然也可能因?yàn)椴牧系木植砍煞只蚓植磕Σ敛痪�等�?font class="jammer">2 k3 {2 y) [% H; j$ |0 q1 x9 u
因造成局部破損。還有造成鉚接接頭內(nèi)部的頸部出現(xiàn)破損的原因是由于凹模的深度相對
1 w" u! R+ g3 |較深，導(dǎo)致在凸模下行行程較長，在凸模的拉深和擠壓作用下上板料破損。在鉚接接頭
! e. O1 D$ G$ g成形時凸、凹模間的徑向距離過小，由于模具間的過度的徑向擠壓也會造成上板料在鉚
接接頭的頸部處破裂，無論哪種情況下的破損都有可能造成無鉚釘鉚接接頭的力學(xué)性能
% K! V/ o" Z4 v的下降。如圖2-4 所示“1”位置就出現(xiàn)了破損。
0 h6 j+ C0 u% G3）在無鉚釘鉚接的頸部的下板料不應(yīng)該破裂；如果破裂也會造成鉚接接頭抗軸向拉力
的能力下降，但如果上板料在此頸部成形狀態(tài)較好、較厚，那么成形接點(diǎn)抗剪力的能力
下降相對較少一點(diǎn)，由于在鉚接點(diǎn)受剪切力時兩塊板料的作用力中心線不在同一條直線
8 u. t, Q. ~) }上，兩者有一個垂直距離，故受到一個翻轉(zhuǎn)力矩，那么受到剪應(yīng)力時板料可能有稍微翻
轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致抗剪力能力也是下降的。
4）鉚接接點(diǎn)中的上、下板料應(yīng)該保持完好性，不要出現(xiàn)沖孔現(xiàn)象。如果上、下板料
9 q* N) y  i2 e都被沖孔，那么連接徹底失敗，將完全不能受力。出現(xiàn)沖孔現(xiàn)象的原因可能因?yàn)橥鼓：?font class="jammer">/ E. c* s/ {  W
凹模間的徑向距離過小，或者凸模的行程過長，或者凹模的深度相對于板料的厚度過深。
' B' T. Q& |  k$ I: v) u" `6 }& j5）鉚接接點(diǎn)的上、下板料的底部不應(yīng)該壓得太薄或者壓破，如果太薄或者破裂，則
" m# U) U% w+ l% j3 T; m鉚接接點(diǎn)抗拉脫能力和抗剪力能力將大打折扣，因?yàn)樯稀⑾掳辶匣ハ嗲度氩糠衷跊]有鉚
接接點(diǎn)底部板料支撐的情況下容易脫開，導(dǎo)致連接失效。鉚接點(diǎn)的底部的上、下板料壓
6 B  Y" M; J. G得太薄或者壓破的原因是凸、凹模間隙過大且凸模行程太大（相對于板料厚度及凹模深
度尺寸）。
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以上只是從外觀上對鉚接質(zhì)量進(jìn)行了還不太全面的評價，要想達(dá)到的鉚接質(zhì)量，還
% i6 C9 u. ?% M2 D要同對鉚接樣本進(jìn)行例如靜力試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等來考察影響鉚接接頭質(zhì)量的因素，確定
! y1 l9 f3 s. ]% F7 T+ a5 ?: k4 c它們定性或定量的關(guān)系，來達(dá)到最優(yōu)的參數(shù)組合。

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