熱鉚使用的條件和2種方案的對比

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零件材料在熱處理至HRC40～50度后，變形塑性能力下降，脆性增加，如在此狀態(tài)下進(jìn)行鉚接加工將出現(xiàn)開裂、破碎的情況。因此需在加熱的情況下完成。加熱過程歸根結(jié)底是一個(gè)退火的過程，使材料的硬度下降，塑性趨好，從而利于變形加工。
2 n4 W, y7 I- m0 R& h" Q推薦機(jī)型：
+ x6 x+ U# V$ k4 A6 E: A6 _! }鑒于鉚接零件的特點(diǎn)，我議采用普通擺輾式鉚接機(jī)，該機(jī)可冷鉚退火狀態(tài)下的直徑在6-20MM以下的零件，另外還有氣動(dòng)機(jī)型供選。加熱裝置采用高頻感應(yīng)加熱爐，費(fèi)用估計(jì)在8000～10000元之間。
' w* q, r/ f9 w. h2 F1 H實(shí)際加工過程：
5 K% A# x- h, _% e4 a; _& F. q由于只要零件退火即可完成鉚接，我公司認(rèn)為可以有兩種方案進(jìn)行鉚接，首先我公司排除了加熱和鉚接同時(shí)完成的方案，這是因?yàn)槭紫茹T接模具將會(huì)同工件一并加熱，導(dǎo)致鉚頭硬度下降，使使用壽命急劇降低，甚至自身在鉚接是發(fā)生變形。同時(shí)加熱的高溫會(huì)傳導(dǎo)到設(shè)備內(nèi)部導(dǎo)致部分回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)間隙出現(xiàn)變化，無法完成鉚接。其次，加熱裝置一般體積較大，由于空間距離問題無法同鉚接機(jī)進(jìn)行連體設(shè)計(jì)�？尚蟹桨溉缦拢�

1、     零件在加熱后立即進(jìn)行鉚接。此方案要求加熱裝置和鉚接裝置相距較近，并且設(shè)計(jì)較好的連接滑道，加熱過程完成后通過滑道進(jìn)入鉚接位置并同時(shí)定位。鉚接完成即可。

2、     零件首先進(jìn)行批量的局部退火處理，然后再批量的進(jìn)行鉚接步驟。該方案主要是利用鉚接機(jī)冷鉚的優(yōu)點(diǎn)，只要零件局部進(jìn)行了退火處理，無論材料是熱狀態(tài)還是冷狀態(tài)都可進(jìn)行鉚接加工。

我公司建議采用2方案，主要理由如下：

1、     鉚接設(shè)備和加熱設(shè)備的放置可隨意，因高頻裝置具有一定的危險(xiǎn)性，建議單獨(dú)放置并專人操作。且設(shè)備可各盡其用，除可加工規(guī)定工件外還可以加工其他零件。如將兩機(jī)合并將限制部分單機(jī)功能，適用性降低。

2、     如加熱后立即鉚接，因工件處于熱狀態(tài)，工人需使用相應(yīng)的工具來進(jìn)行操作，防止?fàn)C傷，這樣將降低加工效率，且不便于加工質(zhì)量的檢驗(yàn)。

3、     1方案由于加熱裝置和鉚接裝置的近距離，以及熱狀態(tài)的工件，存在一定的安全隱患。

4、 1方案需鉚接裝置與加熱裝置間建立連接滑道等輔助裝置，同時(shí)配和定位裝置來進(jìn)行，因此其設(shè)計(jì)制造過程將被復(fù)雜話，而2方案只需定位裝置即可。

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