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標(biāo)題: 熱鉚使用的條件和2種方案的對比 [打印本頁]
作者: admin 時間: 2013-7-6 15:47
標(biāo)題: 熱鉚使用的條件和2種方案的對比
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' J) `: j0 u: h6 a9 q7 S$ P零件材料在熱處理至HRC40～50度后，變形塑性能力下降，脆性增加，如在此狀態(tài)下進行鉚接加工將出現(xiàn)開裂、破碎的情況。因此需在加熱的情況下完成。加熱過程歸根結(jié)底是一個退火的過程，使材料的硬度下降，塑性趨好，從而利于變形加工。
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鑒于鉚接零件的特點，我議采用普通擺輾式鉚接機，該機可冷鉚退火狀態(tài)下的直徑在6-20MM以下的零件，另外還有氣動機型供選。加熱裝置采用高頻感應(yīng)加熱爐，費用估計在8000～10000元之間。
+ u) [+ D* u3 L+ d. t2 f0 r1 N實際加工過程：3 \% L( z9 h6 Z6 q4 ]
由于只要零件退火即可完成鉚接，我公司認為可以有兩種方案進行鉚接，首先我公司排除了加熱和鉚接同時完成的方案，這是因為首先鉚接模具將會同工件一并加熱，導(dǎo)致鉚頭硬度下降，使使用壽命急劇降低，甚至自身在鉚接是發(fā)生變形。同時加熱的高溫會傳導(dǎo)到設(shè)備內(nèi)部導(dǎo)致部分回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)間隙出現(xiàn)變化，無法完成鉚接。其次，加熱裝置一般體積較大，由于空間距離問題無法同鉚接機進行連體設(shè)計�？尚蟹桨溉缦拢�: W- n/ i6 j* p% Y! z- k( w3 W# t6 m
1、 零件在加熱后立即進行鉚接。此方案要求加熱裝置和鉚接裝置相距較近，并且設(shè)計較好的連接滑道，加熱過程完成后通過滑道進入鉚接位置并同時定位。鉚接完成即可。
2、 零件首先進行批量的局部退火處理，然后再批量的進行鉚接步驟。該方案主要是利用鉚接機冷鉚的優(yōu)點，只要零件局部進行了退火處理，無論材料是熱狀態(tài)還是冷狀態(tài)都可進行鉚接加工。
我公司建議采用2方案，主要理由如下：3 ^# _( |) S: }0 A5 @: p/ i) A+ A% D
1、 鉚接設(shè)備和加熱設(shè)備的放置可隨意，因高頻裝置具有一定的危險性，建議單獨放置并專人操作。且設(shè)備可各盡其用，除可加工規(guī)定工件外還可以加工其他零件。如將兩機合并將限制部分單機功能，適用性降低。
2、 如加熱后立即鉚接，因工件處于熱狀態(tài)，工人需使用相應(yīng)的工具來進行操作，防止?fàn)C傷，這樣將降低加工效率，且不便于加工質(zhì)量的檢驗。
3、 1方案由于加熱裝置和鉚接裝置的近距離，以及熱狀態(tài)的工件，存在一定的安全隱患。
4、 1方案需鉚接裝置與加熱裝置間建立連接滑道等輔助裝置，同時配和定位裝置來進行，因此其設(shè)計制造過程將被復(fù)雜話，而2方案只需定位裝置即可。
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