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鉚接機(jī)專家

標(biāo)題: 無鉚釘鉚接技術(shù)及無鉚釘鉚接工藝過程 [打印本頁]
作者: admin    時間: 2013-7-5 10:34
標(biāo)題: 無鉚釘鉚接技術(shù)及無鉚釘鉚接工藝過程
無鉚釘鉚接技術(shù)及無鉚釘鉚接工藝過程6 i* K! ?5 S, P6 W# u
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無鉚釘鉚接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)上及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件，而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費(fèi)用。
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無鉚釘鉚接技術(shù)利用壓力設(shè)備和連接模具，通過一個瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成變形點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時連接，并能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率極高。
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無鉚釘鉚接過程：
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3 M! v" H" O, W在無鉚釘連接過程中，被連接材料首先隨著上模下行，板件接觸下模后，在上模的作用力，材料在下模內(nèi)開始變形，同時下模的活動部分向外張開，以便使金屬材料充分的在下模的行腔內(nèi)變形，形成一個緊密摩擦連接點(diǎn)，然后使上下模返程，下模的活動部分隨彈簧力一起回到原始位置。) D& v" d. h- \  x
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上述過程就可以使金屬板件局部變形形成一個緊密的摩擦連接點(diǎn)
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無鉚釘連接系統(tǒng)可以安裝在現(xiàn)有的壓力壓裝系統(tǒng)上或者根據(jù)客戶的需要定制連接設(shè)備，能夠同時完成一個或多個連接點(diǎn)的連接。
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無鉚釘連接可以形成圓形點(diǎn)連接和矩形點(diǎn)連接；金屬板件在圓形點(diǎn)模具的作用下，發(fā)生內(nèi)部變形，形成無損傷的連接點(diǎn)，外形美關(guān)；矩形連接是結(jié)合切割技術(shù)和變形工藝過程的連接，主要適用于硬質(zhì)材料和不銹鋼板件。
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' W1 @% t$ X6 a- i無鉚釘鉚接技術(shù)應(yīng)用范圍：
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' o, i" _& d' h! ~# B. @, p板件材料是相同或者不同餓金屬材料、板材與型材；板件厚度：最小單板厚度約為0.3mm，最大組合板厚度鋼板約為8.0mm,銅鋁板約為11mm;板件表面有無鍍層、單面或雙面鍍層、噴漆、覆塑料薄膜、有油或干燥表面幾種；板件層數(shù)為2，3層、中間夾層（紡織物、塑料、箔、薄膜、紙、密封材料、絕緣材料等）。! O: u4 z8 H4 k& p  X9 l* ~




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